Aspectos a tener en cuenta al implementar sinfines y tolvas en su centro de alimentación:
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Los silos a granel vienen en una variedad de tamaños, normalmente entre 3 y 52 toneladas. El tamaño ideal depende de la velocidad de alimentación del ingrediente y del espacio disponible. Generalmente, si los silos se van a utilizar para almacenar una materia prima, deben tener capacidad para una carga completa del ingrediente. Por lo tanto, los silos de 30 toneladas son comunes para este propósito, ya que permiten almacenar una carga completa de un semi-cargado de un ingrediente (aproximadamente 24 toneladas) y aún así ofrecen espacio adicional para gestionar el inventario. Los silos más pequeños pueden ser útiles para gestionar minerales o ingredientes de menor tamaño, lo que permite una rotación de inventario en un tiempo razonable.
Ejemplo de contenedores de diferentes tamaños para permitir la velocidad de alimentación adecuada de un ingrediente.
El dimensionamiento del sinfín es una consideración importante al diseñar cómo funcionará la configuración de un silo. Los diámetros comunes de sinfín son 4”, 6”, 8” y 10” (10, 15, 20 y 25 cm). Dependiendo del ángulo de elevación del sinfín y del ingrediente, se necesitarán sinfines de diferentes tamaños para satisfacer las preferencias de velocidad de descarga. Por favor, utilice el siguiente recurso (https://extension.okstate.edu/fact-sheets/auger-conveyors.html) Para comprender mejor la interacción entre el diámetro, la longitud, el paso y el tamaño del motor del sinfín. La longitud del sinfín depende en gran medida de la ubicación del silo y de la altura de la mezcladora o del silo donde se descarga el alimento. La longitud del sinfín no afecta su capacidad. Generalmente, el diámetro de las hélices será de 1 a 2,5 cm (½ a 1 pulgada) menor que el diámetro interior del tubo en el que se instala.
El paso del sinfín es igual a la distancia que recorre el material alimentado con cada rotación del mismo. Es la distancia entre dos puntos correspondientes en giros consecutivos de las hélices del sinfín. Generalmente, es igual al diámetro del sinfín. Esto determina la distancia que recorrerá el producto con cada rotación de las hélices.
El tamaño y el paso de las hélices son factores importantes a la hora de considerar la capacidad del sinfín.
La mayoría de los sinfines funcionan con un motor eléctrico. Su potencia suele oscilar entre 1 y 5 CV. El tamaño necesario depende de la longitud y el diámetro del sinfín, así como de la densidad del producto a transportar. La reducción de las RPM mediante poleas u otros medios también puede modificar los requisitos de potencia. Consulte el enlace anterior para ver las tablas exactas.
La capacidad de un sinfín depende del diámetro del sinfín, la velocidad del sinfín, la longitud de la exposición de entrada, el ángulo de elevación, así como del tipo y la humedad del alimento transportado.
Varios fabricantes de sinfines y tolvas pueden ayudar a dimensionar correctamente las paletas, los sinfines y el motor. Aquí hay algunas opciones:
- https://premier-com.com/wp-content/uploads/2024/02/83-86.pdf
- https://schuldbushnell.com/bin_sizes_capacities/
- https://www.meridianmfg.com/smoothwall-bins/
- https://www.siouxsteel.com/explore-our-products/livestock-equipment/feeders/feed-bins
Llenado de contenedores
Muchos silos a granel se llenarán con un camión sinfín. Los silos deben colocarse en un área donde el camión sinfín pueda levantar y posicionar fácilmente el sinfín. Preferiblemente, el camión sinfín puede descargar sin interrumpir las operaciones del centro de alimentación.
Ejemplo de un camión sinfín descargando en un silo a granel (Fuente: Sioux Steel)
Los sistemas de silos también pueden utilizar un foso y un conducto para granos para facilitar el llenado de los silos a granel. Estos sistemas son comunes en las instalaciones de almacenamiento de granos. El polvo y la densidad de algunos ingredientes que se entregan a los silos a granel dificultan el uso de los conductos para granos para ciertos ingredientes de piensos. Nuevamente, las zonas de descarga de camiones deben estar fuera del alcance de la operación de alimentación.
Ejemplo de alimentación de un pozo de grano a una pata de grano
Mezcladora de carga
La velocidad de carga depende en gran medida de los elementos descritos en la sección de "dimensionamiento". Se pueden utilizar diferentes controles remotos y herramientas de automatización para arrancar y detener los sinfines. A menudo, los electricistas comerciales pueden adaptar los sistemas para habilitar los controles remotos. Se pueden adquirir herramientas de automatización más complejas o diseñarlas a medida por empresas especializadas. Easy Automation y milc group ofrecen herramientas para este fin. La mezcladora debe poder desplazarse debajo de los sinfines, pero estos deben tener protectores del tamaño adecuado para reducir la contracción y el polvo. Los sinfines deben tener la longitud apropiada para que puedan cargarse en el centro de la mezcladora.
En las operaciones de los centros de alimentación se suelen utilizar varios silos y sinfines. Los sistemas de control remoto y la automatización pueden aumentar la eficiencia y la comodidad del operador del alimentador.
Fuentes para la automatización de contenedores:
Ubicación de tolvas y sinfines
Para reducir el tiempo total de carga, lo ideal es ubicar los silos cerca del almacenamiento de forraje o de otros productos. Los silos deben estar situados de manera que los camiones puedan llenarlos y las mezcladoras cargar simultáneamente. El terreno debajo del sinfín debe ser plano, limpio y libre de agua. Un foso o una rampa empotrada debajo del sinfín puede ayudar a disminuir la altura de la mezcladora y, por lo tanto, reducir el ángulo de elevación y la longitud del sinfín. Los sistemas de dosificación también son una opción a considerar para automatizar la carga y reducir el tiempo de procesamiento de los ingredientes almacenados en silos.
Ejemplo de una zona de carga limpia y nivelada con calcetines del tamaño adecuado en los sinfines.
Ejemplo de sinfines que colocan el alimento en el centro de la mezcladora. Esto permite una correcta mezcla de los ingredientes.
Ejemplo de silos ubicados fuera del centro de alimentación. Esto permite que los silos se descarguen en las mezcladoras mientras un camión con sinfín los llena en el exterior.
Fuentes:
- https://midwestagsystems.net/blogs/news/info-needed-to-order-replacement-flighting
- https://extension.okstate.edu/fact-sheets/auger-conveyors.html
Folleto sobre barrenas y contenedores
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