Vis sans fin et trémies

Éléments à prendre en compte lors de l'intégration de vis sans fin et de trémies dans votre centre d'alimentation :

Tailles

Les silos de stockage en vrac existent en différentes tailles, généralement de 3 à 52 tonnes. La taille optimale dépend du débit d'alimentation de l'ingrédient prévu et de l'espace disponible. En règle générale, si les silos sont destinés au stockage d'une matière première, ils doivent pouvoir contenir une pleine charge de cet ingrédient. C'est pourquoi les silos de 30 tonnes sont couramment utilisés : ils peuvent contenir une semi-charge complète d'ingrédient (environ 24 tonnes) tout en laissant suffisamment d'espace pour la gestion des stocks. Des silos plus petits peuvent être utiles pour stocker des minéraux ou des ingrédients de plus petite taille, permettant ainsi une rotation des stocks plus rapide.

Exemple de bacs de différentes tailles pour permettre une vitesse d'alimentation appropriée d'un ingrédient

Le dimensionnement de la vis sans fin est un élément important à prendre en compte lors de la conception du fonctionnement d'un silo. Les diamètres de vis sans fin courants sont de 4, 6, 8 et 10 pouces (10, 15, 20 et 25 cm). Selon l'angle d'élévation de la vis et l'ingrédient, différentes tailles de vis sans fin seront nécessaires pour répondre aux exigences de vitesse de déchargement. Veuillez utiliser la ressource suivante (https://extension.okstate.edu/fact-sheets/auger-conveyors.html) Pour mieux comprendre l'interaction entre le diamètre, la longueur, le pas de la vis sans fin et la puissance du moteur, il est important de noter que la longueur de la vis sans fin dépend fortement de l'emplacement de la trémie et de la hauteur du mélangeur ou de la trémie de réception. La longueur de la vis sans fin n'affecte pas sa capacité. Généralement, le diamètre des spires est inférieur de 1 à 2,5 cm (½ à 1 pouce) au diamètre intérieur du tube dans lequel elles sont installées.

Le pas de la vis sans fin correspond à la distance parcourue par le produit à chaque rotation de la vis. Il s'agit de la distance entre deux points correspondants sur des tours consécutifs de la spire de la vis. Ce pas est généralement égal au diamètre de la vis. Il détermine la distance parcourue par le produit à chaque rotation de la spire.

La taille et le pas des spires sont des facteurs importants à prendre en compte pour la capacité de la tarière.

La plupart des tarières fonctionnent avec un moteur électrique, dont la puissance varie généralement de 1 à 5 CV. La puissance requise dépend de la longueur et du diamètre de la tarière, ainsi que de la densité du produit transporté. La réduction du régime moteur par des poulies ou d'autres moyens peut également modifier la puissance nécessaire. Veuillez consulter le lien ci-dessus pour accéder aux tableaux détaillés.

La capacité d'une vis sans fin dépend de son diamètre, de sa vitesse de rotation, de la longueur de la zone d'aspiration, de l'angle d'élévation, ainsi que du type et de l'humidité du produit transporté.

Plusieurs fabricants de vis sans fin et de trémies peuvent vous aider à dimensionner correctement les spires, les vis sans fin et le moteur. Voici quelques options :

Remplissage des bacs

De nombreux silos seront remplis par un camion-benne à vis. Ces silos doivent être placés dans une zone où le camion-benne peut facilement soulever et positionner la vis sans fin. Idéalement, le camion-benne peut décharger tout en permettant la poursuite des opérations du centre d'alimentation animale.

Exemple de déchargement d'un camion-benne dans une trémie en vrac (Source : Sioux Steel)

Les systèmes de silos peuvent également utiliser une fosse à grains et une trémie pour faciliter le remplissage des silos en vrac. Ces systèmes sont courants dans les installations de stockage de céréales. La poussière et la densité de certains ingrédients livrés aux silos en vrac rendent l'utilisation des trémies plus difficile pour certains ingrédients destinés à l'alimentation animale. De même, les zones de déchargement des camions doivent être éloignées des opérations d'alimentation.

Exemple d'une fosse à grains alimentant une colonne à grains

Mélangeur de chargement

La vitesse de chargement dépend principalement des éléments décrits dans la section “ Dimensionnement ”. Différents systèmes de commande à distance et outils d'automatisation permettent de démarrer et d'arrêter les vis sans fin. Les électriciens spécialisés peuvent souvent installer les systèmes nécessaires à l'utilisation de ces systèmes. Des outils d'automatisation plus complexes peuvent être achetés ou conçus par des entreprises spécialisées. Easy Automation et milc group proposent des outils adaptés. Le malaxeur doit pouvoir passer sous les vis sans fin, mais ces dernières doivent être équipées de manchons de dimensions appropriées pour limiter le retrait et la poussière. La longueur des vis sans fin doit permettre un chargement au centre du malaxeur.

Dans les centres d'alimentation animale, on utilise souvent plusieurs trémies et vis sans fin. Les télécommandes et l'automatisation peuvent améliorer l'efficacité et le confort d'utilisation.

Sources pour l'automatisation des poubelles :

Mise en place des trémies et des vis sans fin

Pour réduire le temps de chargement global, il est préférable de placer les silos à proximité des zones de stockage de fourrage et/ou de matières premières. Leur emplacement doit permettre aux camions de les remplir et aux mélangeurs de se charger simultanément. Le sol sous la vis sans fin doit être plat, propre et sec. Une fosse ou un renfoncement sous la vis sans fin peut s'avérer utile pour réduire la hauteur du mélangeur et, par conséquent, l'angle d'élévation et la longueur de la vis. L'utilisation de systèmes de dosage par lots est également à envisager pour automatiser le processus et réduire le temps de chargement des ingrédients en silos.

Exemple d'une zone de chargement propre et plane avec des chaussettes de taille appropriée sur les vis sans fin

Exemple de vis sans fin acheminant l'aliment au centre du mélangeur. Ceci permet un mélange homogène des ingrédients.

Exemple de trémies situées à l'extérieur du centre d'alimentation. Cela permet de vider les trémies dans des mélangeuses pendant qu'elles sont remplies par un camion-benne à vis sans fin à l'extérieur.

Sources :

Document d'information sur les tarières et les trémies

Les informations présentes sur ce site web ont été compilées par GPS Dairy Consulting dans le cadre de leur FeedFIT Les liens et mentions d'entreprises mentionnés dans ce programme ne constituent en aucun cas une approbation de la part de The Dairyland Initiative, de l'Université du Wisconsin ou de GPS Dairy Consulting. Ils sont inclus à titre informatif uniquement.